模具知识|ProE 分模流程

   更新日期:2017-03-24     来源:建材之家    作者:模具之家    浏览:55    评论:0    
核心提示:内容摘要 :prt2 、建立 ab123_bass 。在弹出的 Creationoptions 对话框中选中 CreatFirstFeature 选项→ OK → Surface → Copy → Done → Solidsurface 选画面上的零件→ Done → OK 整个零件转为 Surface 。 prt 文件转为实体,并建立基准面、基准坐标系。 ( 将零件先转为 surface

聚丙烯(PP)塑料的注塑特性介绍

推荐简介:上海嘉玖塑胶制品,是一家专业提供生产注塑加工的塑料企业,公司生产的各种汽车物流箱,主要应用材料为聚丙烯,现就聚丙烯材料我们做出如下介绍。 典型应用范围:  汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等),器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等),日用消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等)。  注塑模工艺条件:  干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处......
模具之家讯:内容摘要 :prt2 、建立 ab123_bass 。在弹出的 Creationoptions 对话框中选中 CreatFirstFeature 选项→ OK → Surface → Copy → Done → Solidsurface 选画面上的零件→ Done → OK 整个零件转为 Surface 。 prt 文件转为实体,并建立基准面、基准坐标系。 ( 将零件先转为 surface 再转为 part ,是为了以后在原始零件所做的修改都能反映到 molding 中。

一、新建一个 Assembly 文件( ab123_com )

1 、载入 ab123.prt Component → Assemble →选取 ab123.prt

2 、建立 ab123_bass.prt 文件 Component → creat →在 Component Creat 对话框中, Type 栏选 Part, sub-type 栏选 Solid ,输入文件名 ab123_bass 。在弹出的 Creation options 对话框中选中 Creat First Feature 选项→ OK → Surface → Copy → Done → Solid surface 选画面上的零件→ Done → OK 整个零件转为 Surface 。

3 、将 ab123_bass.prt 文件转为实体,并建立基准面、基准坐标系。 ( 将零件先转为 surface 再转为 part ,是为了以后在原始零件所做的修改都 能反映到 molding 中。) 关闭当前窗口,从内存中打开 ab123_bass.prt 文件。 Feature → Creat → Solid → Protrusion → Use Quilt → Solid → Done 选窗口中的 ab123_bass 零件,将其转为实体; 建立基准面,视工件形状而定,方便分模时排位; 建立基准坐标系( 3 Planes ),确定 X 、 Y 、 Z 轴方向,方便分模时排位; 存盘退出。

二、建立 mold 文件( ab123_m20 )

1 、建立基准面(基准坐标系统) Feature → Mold Assem → Datum → Plane → Offset X 、 Y 、 Z 方向均输 0 ,自动生成基准坐标系。

2 、载入 ab123_bass 文件 Mold Mode → Refpart Layout → Creat 出现 Layout 对话框 a 、 点选 Refrence Model 选项下方按钮,从 Open 对话框中选取 ab123_bass.prt ;出现 Create Reference Model 对话框,输入文件名 ab123_ref 。 b 、 点选 Reference Model Origin 选项下方 CSO 选取按钮,出现子窗口,选取子窗口中零件的坐标系; c 、 点选 Refpart Layout Origin 选项下方 DEFAULT 选取按钮,选取当前窗口中的坐标系。 d 、 在 Layout 选项下选 Variable 选项。 e 、 在 Variable 窗口中对零件进行排位。

3 、建立 Workpiece : Mold Model → Creat → Workpiece →输入文件名( ab123_wrk )→建立方框( Workpiece )

4 、设置收缩率 Shrinkage Shrinkage →选 Workpiece 中的任一参考零件→ By Scaling → Done →选坐标系→分别输入 X 、 Y 、 Z 方向收缩率 (0.005) → Done Scale Regenerate → Automatic

5 、建立分模面( parting surface ) Parting Surface → Creat →输入分模面名称(如 surf_1 )→ Add 根据零件形状建立分模面。 ( 因为各种产品的形状不尽相同,所以建立分模面这一步完全是靠自己对模具结构的理解来做分模面,而对模具的认识不是一天两天的事,需要长时间的积累,只有书本上的知识是不行的,一定要有实际的模具工作经念。扯这么远只是想说明要分出来的模可以投入生产,需要自己对模具的理解,不是参照人家的教材就可以分出来的,那只是人家的一种方法。因为换一种产品,可能用的方法又不一样。 )

6 、建立镶件、行位、顶针 使用 Mold Volum---Create ,输入要建立的镶件的名称,如 insert1 。 ---Sketch ,绘出你要建立特征的形状,在此过程中使用 Use edge 功能非常管用,尾端台阶使用 Add 命令随便加个圆或方的形状以作定位用。

7 、后面的步骤如生成前后模、浇注件( Mold Comp , Molding ),开模( Mold Opening) 就不用多做描述。另外以我个人的经验,流道和运水之类东西一 般不在 Pro/E 中做,而是在 CAD 中画模图时再画出来,这样比较方便。

8 、说点关于模具的话题,软件说到底只能是一种工具,如果不是真正懂模具的话,分出来的模也是问题多多。其实如果要做一个合格的模具设计人员,首先要懂加工和模具结构;还要懂注塑方面的知识,这一点很重要,如果在设计能够考虑到注塑上可能出现的问题,就不用在以后啤货时出现问题再改来改去。还有就是要考虑到产品结构和装配问题。如果能在模具设计时考虑到以上问题,那设计出来的模具差不多就比较完美了。我知道要同时考虑那么多问题有点为难,只是建议搞模设的人多跟其他部门的人沟通,不要闭门造模。另外建议不搞模具设计的人不要在 Pro/E 分模这个模块浪费时间。
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