模具之家讯：5．2注塑件缺點及其补救方法 料塑缺点的每个例子中，注塑件的缺点通常由下列几个因素造成：注塑机的操作、模具的功能或塑料的加工厂表现等。问题或缺点通常是有一个以上的起因。下列的每一个缺点都在注塑机、模具和塑料的标题下提供了建议使用的补救方法。 5
5．2注塑件缺點及其补救方法
料塑缺点的每个例子中，注塑件的缺点通常由下列几个因素造成：注塑机的操作、模具的功能或塑料的加工厂表现等。问题或缺点通常是有一个以上的起因。下列的每一个缺点都在注塑机、模具和塑料的标题下提供了建议使用的补救方法。
5．2．1黑褐斑点
描述：注塑件有正确的色调但偶尔可见斑点或条纹。
可能起因： 建议使用的补救方法：
注塑机：
1． 上一次生产运行的降解塑料在射料缸 使用清洗混合物或高分子量PMMA来清洁
、螺杆、止逆阀甚至可能在热流道的集 射料缸装置。
料管内固化。
2．塑料困於射料缸装置的┕※角┓或不流 将射料缸和螺杆拆卸下来并辙底清洁与熔化
动区，使它在高温下停留时间过久。 聚合物接触的表面。
检查射嘴是否正确地位於射料缸内。
用打开或直通类型的射嘴替换开闭的射嘴。
检查止流阀是否有裂缝等，如需要则换上新
的装置。
2． 塑料进入模腔的速度太快引起过度剪切 降低注塑速度。
聚合物。
4．熔胶温度太高。 降低射料缸区的熔胶温度。
检冷却体的流速对料斗闭锁装置是否足够，如
有需要则调整时间以增加经过射料缸装置的
塑料。
5．使用不正确的螺杆表面速度和背压，引 使用最小的背压和正确的螺杆表面速度。
起熔化塑料的过度的剪切。
6．在加工塑料时使用不正确的螺杆类型设 使用较低挤塑率的螺杆。
计。
模具：
1．模具内出现油渍或油。 将模具、尤其是射嘴拆下并辙底清洁。
2．浇口太小。 增大浇口的尺寸。
3． 注塑件壁厚太薄，使塑料不能充分流过 检查壁厚的正确性和一致性，如有需要则进
而毫无降解。 行修改。
4．热流道模具中产生杂质。 将热流道模具的集料管和射嘴完全拆下并清
洗。
塑料：
1．PVC或其他的热敏感性塑料出现杂质。 检查杂质的来源，尤其是用PVC制造，负
责输送塑料的管道部分。
2．使用以前过分加热的回用料。 将回用料的杂质分隔后并严格检查。
4． 由于房间清洁和/或烘干不足而使塑料 清洁烘干部份和/或回用料。
中混进了燃烧过的微粒。
5．2．2黑褐条纹（起因和补救方法请参考5．2．1“黑褐斑点”）
描述：注塑件有缺的色调但偶尔可见斑点或条纹。
5．2．3脆裂
描述：注塑件在顶出时断裂，或在处理时容易断掉或裂开。
可能的起因： 建议使用的补救方法：
注塑机：
1．熔胶温度太低。 在射料缸上给后区和射嘴增温。
2．塑料在射料缸内降解，引起塑料分子 在所有区域降低射料缸温度。
结构的破裂。 降低背压。
使用排气的射料缸保证排出孔设定正确温度
3．模具填充速度太慢。 增加注塑速度。
在注塑机上保持稳定的垫料。
模具：
1．模具表面太冷。 增加模具温度。
限制冷却体流过模具的速度。
2．流道和浇口太小，在模具填充中产生 使用全圆流道并增加流道和浇口的尺寸以便
过度的剪切率 在模具填充陛段提供可接受的剪切率。
塑料：
1． 注塑件的压力没有恰当的释放出来或 将注塑件退火，若是尼龙塑料产品，将其浸
被处理。 入温水中。
2．注塑件并不充分适合特定的塑料。 若可能的话就重新设计产品以改善薄弱断面
3．添加了过多的回用料。 减少回用料与新塑料混合的数量。
4．另类的塑料杂质。 检查塑料中的杂质。
辙底清洁射料缸。
将料斗或料盛装料机拆下并辙底清洁。
5．回用料的质量可能较差。 分离回用料并仔细检查杂质的迹象。
保证从回用料中的把粉尘去掉。
检查是否严格执行回用程序。
5．2．4气泡（困气）
描述：如果熔胶中含有气体（挥发性物质），那么保压消失时注塑件中也会含有气泡。
可能的起因： 建议使用的补救立法：
注塑机：
1．困在射料缸中的空气。 降低射料缸温度，特别是后区的。
增高背压。
降低螺杆速度。减少倒索量。
2．填充压力不足够。 增高注塑压力。
3．模具填充速度太快。 降低注塑速度。
模具：
1．模具排气不足。 在模具中插入排气口或增加现有排气口的深
度。
2． 模具内塑料流动不均，使空气困在其中。 在模具上使用真空排气方法。
更改浇口的位置。
增加流道直径。
塑料：
1． 塑料进入暧空气的工场时水份在冷塑料 烘干塑料。
上凝结。 在注塑前将聚合物存放在工场至少六小时。
5．2．5燃烧痕
描述：变了色的塑料布（从***到黑色），通常在流道尾部/或空气压缩的地方出现。
可能的起因： 建议使用的补救立法：
注塑机：
1．塑料太热。 降低注塑速度。
2．模具填充速度太快。 降低注塑速度。
3．背压太高。 降低背压。
检查使用的螺杆表面速度是否正确。
4．熔融中挥发物过量。 确保空气没有和塑料一起带入射料缸内
检查料斗中是否总是填满塑料至一稳
定高度。
5．使用了过多的锁模力。 轻微降低锁模力。
6．在先前的生产运作结束时使用错误的清洁 采用工场的严格清机程序。
程序，即塑料留在射缸中“煮”。
7．塑料在射料缸内停留时间过长。 减少过期时间。
模具：
1． 模具排气不足或被封闭。 检查并清洁排气口。
2． 熔化的塑料包围模具内的空气以至空气 在模具上使用真空排气。
陷在里面.陷住的空气被压缩并燃烧形成 通过减少注塑件壁部或在注塑件上增
烧痕。 加流动引导来改变模具填充方式。
3．浇口太小。 增加浇口的深度或宽度，或增加浇口
区的面积。
塑料：
1．未辙底烘干塑料，所以留下了微量的水份。 按正确程序烘干塑料。
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